Деревянные палочки для пищевой,
медицинской и косметической
промышленности

Этапы производства

Мы хотим Вам вкратце расказать о применяемой технологии производства продукции, выработанных технологических решениях,
а также тех задачах, которые решаются в ходе технологических операций

ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ
Основополагающим принципом работы компании является использование только отборного сырья. 
Закупается древесина березы у проверенных поставщиков, при приемке сырья проверяется соответствие установленным законодательством требованиям, наличие документов о качестве и безопасности, соответствие установленным договором требованиям. 
Древесина принимается только зрелая, здоровая, с отсутствием обозначенных договором пороков. 
Созданы оптимальные условия хранения запасов древесины, позволяющие исключить ее порчу.
ПОДГОТОВКА СЫРЬЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ШПОНА      
Деревообработка начинается с распиливания кряжей на чураки, затем сырье подвергается гидротермической обработке и окорке.
Процесс гидротермической обработки регламентирован и строго контролируется специалистом
ЛУЩЕНИЕ 
Чураки, очищенные от коры, разрезаются лущильными ножами на шпон.
Толщина шпона задается в зависимости от вида выпускаемой продукции.
ШТАМПОВКА (ВЫРУБКА) ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЙ                  
Шпон подается на станки для вырубки заготовок палочек по типам и видам.
СУШКА     
Заготовки палочек загружаются в сушильную камеру, где проходит процесс сушки горячим воздухом. 
Данный процесс является очень важным, так как неправильно высушенная продукция будет иметь высокий процент брака. 
ГАЛТОВКА (ШЛИФОВКА) ПЕРВИЧНАЯ  
Галтовка - технологический процесс механической обработки изделий.
Высушенная до определенных показателей продукция помещается в галтовочный барабан для первичной шлифовки поверхности изделий. 
В результате этого процесса устраняются возможные дефекты при вырубке заготовок - посторонние частицы, сколы, зазубрины, заусенцы,
происходит сглаживание боковой и торцевой поверхности.   
При шлифовании обеспечивается более высокое качество обработки.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СОРТИРОВКА  
Изделия помещаются в приемочные бункеры автоматических сортировочных станков, осуществляющих отбраковку дефектной
(несоотвествущей требованиям) продукции.
Отбраковываются крупные единичные отклонения, макронеровности (выпуклость, вогнутость), а также
мелкие, периодически повторяющиеся неровности (волнистость и микронеровности)
РУЧНАЯ СОРТИРОВКА
При ручной сортировке распознавание дефектов продукции производится персоналом визуально, а отбор осуществляется вручную
ОБРАБОТКА КРОМКИ  
Автоматические фрезерные станки осуществляют обработку кромок изделий для придания им сглаженной формы,
что является одним из важных показателей качества продукции, ее безопасного применения потребителями и эстетического восприятия.

ЛОГОТИПИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ
На поверхность изделий наносится логотип методом горячего тиснения.
Данный метод предполагает использование своей матрицы (клише) для каждого логотипа.

ГАЛТОВКА ВТОРИЧНАЯ
Продукция загружается в галтовочный барабан для финишной полировки изделий. Изделия приводятся в движение относительно друг друга в рабочей емкости барабана.
В результате путем трения окончательно формируются плоская поверхность деревянных изделий - придается заданная шероховатость.
Очень важным процессом является обеспыливание изделий, при котором при помощи аспирационных устаовок удаляются микрочастицы древесной пыли, осевшие при прохождении изделий всех этапов производства.

ОПТИЧЕСКАЯ СОРТИРОВКА   
Использование оборудования для автоматической сортировки с системой оптического распознавания позволяет многократно увеличить скорость сортировки изделий. На данном этапе происходит выбраковка изделий по нескольким критериям:
хроматизм, ширина, длина, толщина, сужение, сколы, продольный изгиб, боковой изгиб

 ФАСОВКА/УПАКОВКА 
Готовые изделия поступают на упаковочные линии, где продукция упаковывается в потребительскую упаковку:
групповую:
- кассеты, скрепленные бумажной лентой. Бумажная лента скрепляется путем автоматического нанесения клея
- кассеты, скрепленные бумажной ламинированной лентой. Бумажная ламинированная лента скрепляется путем автоматического термического склеивания
- пакеты ПВД, с возможностью фасовки разного количества продукции. 
индивидуальную:
- бумажный пенал. Имеет трехстороннюю герметичную склейку с применением клея
- бумажный ламинированный пенал. Имеет трехстороннюю герметичную склейку путем автоматического термического склеивания
- пенал из пленки БОПП. Имеет трехстороннюю герметичную склейку путем автоматического термического склеивания

ЛОГОТИПИРОВАНИЕ УПАКОВКИ     
Производится нанесение логотипа на упаковку некоторых видов изделий методом флексопечати.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА              
Проверка продукции на соответствие технической документации и требованиям заказчика.
Качество выпускаемой продукии компания считает одним из важнейших показателей своей деятельности, так как качество является составляющей конкурентоспособности продукта.
Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса.
Меры контроля продукции охватывают весь цикл производства.

Под контролем качества понимается проверка соответствия качественных характеристик продукции установленным техническим требованиям.
Общие критерии оценки качества установлены в нормативной документации - ТУ.

Контроль включает в себя:
- входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий, инструментов.
- промежуточный производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологичекого режима
- приемочный
- систематический контроль за состоянием оборудования, режущего и измерительного инструмента, штампов, условий производства.
- контроль качества упаковки и хранения продукции на складах
- контроль качества продукции, предназначенной на экспорт
- учет, анализ и классификация брака в производстве
- анализ претензий и рекламаций.

Контроль осуществляют:
- мастера путем систематического произвольного обхода;
- контролеры ОТК  путем периодического кольцевого обхода закрепленных рабочих мест

МАРКИРОВКА
Нанесение соответствующей информации на каждую тарную единицу продукции в соответствии с нормативными документами и пожеланиями заказчика
ХРАНЕНИЕ
Упакованная продукция укладывается в транспортную тару, паллетируется и отправляются на склад готовой продукции,
где хранится при заданной температуре и влажности до отгрузки потребителю.